XGFD-2400A[4]型翻堆機用于地面條垛式堆置發(fā)酵生產(chǎn)工藝，是對物料實施翻拌、破碎、供氧、篡堆的專用機具。

2.2特點

1、動力為38-55KW立式水冷型柴油機，動力充足，功效高、油耗低。

2、小半徑轉(zhuǎn)向?qū)Ｓ屑夹g，配合液壓助力平衡裝置，車體雖大但轉(zhuǎn)向靈活，方便場地作業(yè)。

3、全部采用操縱桿操作，靈活簡便。

4、采用液壓平衡專有技術，保證翻堆機在凸凹場地自動調(diào)整四輪平衡，提高場地適應性。

5、采取液壓方式調(diào)整翻堆軸離地距離。防止翻堆軸大觸地。

6、裝有駕駛室。

7、可選裝空調(diào)。

8、全部使用標準件，主要部件供應商為國內(nèi)實力企業(yè)，信譽可靠，售后服務周到及時。                                        

9、超過120馬力以上的翻堆機按用戶要求定做。

主要技術規(guī)格參數(shù)

操作要求

注：翻堆機是一種場地專用作業(yè)機械，其操作使用方法不同于一般的車輛，為了保證設備正確、安全、高效的使用，請在進行實際翻堆作業(yè)前，先對本機進行40個小時的磨合（行進、倒車、轉(zhuǎn)彎等）。磨合期嚴禁進行翻堆作業(yè)。 

翻堆機應由具有機動車駕駛資格并具有40個小時以上實際操作經(jīng)驗的人操作。（推薦：有過駕駛聯(lián)合收割機經(jīng)歷的駕駛員為最佳人選）。

操作翻堆機進行翻堆作業(yè)時應嚴格按照操作規(guī)定進行操作。進行40個小時磨合后請更換減速箱內(nèi)齒輪油，并將各連接部位進行檢查，特別注意對各傳動軸座上緊固螺栓進行檢查并擰緊（應打開發(fā)動機罩和駕駛室下前欄板進行認真的檢查）。

警告��！

沒有超過40個小時駕駛翻堆機經(jīng)歷的人，禁止進行翻堆作業(yè)，防止損壞翻堆機。

（一）開機前要求

1、開機前應檢查運輸途中是否對機械造成影響，所有零部件緊固是否牢固。

2、檢查電器設施，電路連接是否完好、絕緣是否可靠。

3、檢查傳動帶是否正常適度，有無嚴重磨損及斷裂現(xiàn)象，輪胎氣壓是否正常。

4、請按柴油機使用說明書使用柴油、機油和冷卻水。開機前檢查機油油面高度（在油尺上刻度之間）。

5、調(diào)整翻堆機軸刀頭部與地面的距離。使刀體頭部至地面距離5cm左右為宜。（二）啟動起動機

1.啟動時，把翻堆軸分離；

2.起動機點火的嚙合時間不要超過10秒鐘，連續(xù)啟動不超過三次，每兩次啟動間隔應大于2分鐘，啟動后應怠速運轉(zhuǎn)10分鐘。

3.設備工作時須加大油門至2000轉(zhuǎn)左右，慢慢松開離合器，翻堆軸開始旋轉(zhuǎn)。

4、掛“1”進行翻堆。如遇柴油機的煙筒冒黑煙時說明物料超載，此時請踩下離合器，等柴油轉(zhuǎn)速回復正常后，松下離合器，繼續(xù)前進翻堆。    

 警告！!

1.起動機使用不當會導致?lián)p壞。

2.啟動發(fā)動機時，當出現(xiàn)起動困難,柴油機不啟動的情況，說明蓄電池的電能很可能快耗盡，請立即停止啟動，盡快給蓄電池充電（按蓄電池充電的要求進行）。如繼續(xù)啟動，有可能將蓄電池內(nèi)的剩余電量耗盡，造成蓄電池嚴重虧電，使蓄電池報廢。

(三)駕駛室內(nèi)部操作圖

（四）進行翻堆作業(yè)

1.翻堆機行走原則上使用低速進行。但物料不同，含水量不同，駕駛員可憑翻堆實際狀態(tài)選擇合適速度，以達最佳效能。啟動后先在無負荷駐車狀態(tài)下怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，然后翻堆軸調(diào)好速度空轉(zhuǎn)運行1分鐘后，再前行進行翻堆作業(yè)。

2.翻堆作業(yè)整機應騎跨在物料條垛上，嚴禁在物料堆上強行翻堆，應迅速回旋速度按鈕減速或停止行走，使翻堆機處于駐車狀態(tài)，這時只有翻堆拌軸作業(yè)，翻堆機在原地翻堆，可將翻堆軸上物料迅速翻拋出去，在感到不吃力的情況下進行翻堆作業(yè)。

3.注意防止稻草等物料纏繞在翻堆軸上。當發(fā)現(xiàn)有物料纏繞在翻堆軸上時， 應及時停車，將纏繞在翻拌刀軸上的物料清理再繼續(xù)翻堆，切不可強行翻拌或強行后退，這樣講嚴重損壞機件。

警告：作業(yè)中物料堆尺寸負荷，物料中有磚石等硬物，將嚴重損壞翻堆機。

（五）作業(yè)后檢查

完成作業(yè)任務后應進行如下檢查;

1.清除翻堆機翻堆軸上的纏繞物料和板結(jié)附著物。

2.檢查翻堆刀是否缺損和緊固螺栓有無松動。

3.檢查各部位插銷，開口銷有無缺損。

4.檢查郵箱，水箱余量。

5.檢查電器設施和線路是否暢通。絕緣性是否良好。

6.傳動帶松緊是否正常適度，有無嚴重磨損及斷裂現(xiàn)象。

7.輪胎氣壓是否正常。

檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，問題解決后才準許繼續(xù)作業(yè)。

六）安全操作。作業(yè)注意事項

1，翻堆機使用前必須認真檢查各部機件是否牢固。

2，機器運轉(zhuǎn)時，特別是高速運轉(zhuǎn)部件周圍，嚴禁設備周圍站人。

3，進行翻堆機進行時，機器正前和正后方嚴禁站人，以防拋物傷人。

4，檢查翻堆機刀體，傳動軸及齒輪箱零部件時必須切斷動力。如果更換零部件。應將發(fā)動機熄火，嚴禁在發(fā)動機未熄火時更換零部件。

5.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)不正常聲音現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

6.翻堆軸升降時，兩端高低不一致時翻堆軸禁止旋轉(zhuǎn)。

七）翻堆作業(yè)場地條件要求

1，翻堆場地必須平整，堅實，嚴禁在坡地作業(yè)。作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有大于5厘米的凹凸面。

2，物料長度不一定過長，成捆稻草應解捆，鋤短。

3, 物料堆置要求;底寬不得超過2.3米，頂高不得超過1.0米，且成條狀堆積。

五．翻堆機的維護和保養(yǎng)

一)日常保養(yǎng)

翻堆機不經(jīng)常作業(yè)時要每周進行一次保養(yǎng)，翻堆機經(jīng)常作業(yè)時每日保養(yǎng)一次。其保養(yǎng)內(nèi)容：

1.半保養(yǎng)檢查(工作10小時后)，檢查各連接螺栓，螺母以及放油螺塞有無松動。

2.檢查各部位插銷，開口銷有無缺損，并及時更換（開口銷不得用它物代替）。

3.檢查翻堆刀是否缺損和緊固螺栓有無松動，必要時補齊，擰緊或更換新刀。

4.檢查電器各接頭是否緊固，電線的絕緣性是否良好，必要時及時修補或更換。

5.檢查柴油機，變速箱，軸承座等部件緊固螺絲有無松動。

6.清理翻堆機上的板結(jié)附著物。

二）定期保養(yǎng)

1，翻堆機工作一季后，更換減速箱齒輪油，檢查各部位軸承，拆開清洗后涂抹新黃油，裝好，如磨損嚴重應予以更換。

2，將設備上防塵罩取下，檢查擰緊各傳動桿上的螺栓。防止因傳動桿上的螺栓松動導致各部件傳動不到位造成機件磨損報廢。

3，將駕駛室的 座椅和座椅下的蓋板取下，檢查擰緊傳動軸座上的螺栓。止因傳動軸座上的螺栓松動導致傳動軸松動造成軸體傾斜扭斷報廢。

4，冬季使用時應在水箱加入防凍液，如未加防凍液應在作業(yè)前加入溫水作業(yè)，作業(yè)后將水箱，機體。冷卻器內(nèi)的水放完，防止被凍壞。

5，檢查電器工作是否正常。電路絕緣性能是否良好，必要時更換連接的電線。

6，需定期檢查驅(qū)動皮帶的張力，必要時調(diào)整張力，同時檢查皮帶運轉(zhuǎn)路徑并確定發(fā)動機的其他配件與皮帶之間沒有阻礙。更換皮帶后，新皮帶應在使用兩星期或三星期重新調(diào)整，消除松弛現(xiàn)象。

7，翻堆機長期補作業(yè)時，各裸露部位應涂油防銹，置于室外時應覆蓋。

(三) 重要器件保養(yǎng)

1，柴油機的維護及保養(yǎng)請按照柴油機廠家使用的使用說明書進行維護及保養(yǎng)。

2，車載空調(diào)器的保養(yǎng)(如有配備)見空調(diào)器的使用保養(yǎng)說明書。

3.蓄電池保養(yǎng)：使蓄電池牢牢地固定住。應使端予連接部位保持清潔。牢固。如果翻堆機經(jīng)常短時間作業(yè)頻繁啟動，可能造成蓄電池不能得到發(fā)電機上電能的補充，請經(jīng)常檢查蓄電池內(nèi)存電量并及時給蓄電池充電，以防蓄電池虧電導致報廢

如果車輛長時間不使用，應分離蓄電池配線

分離蓄電池時，蓄電池負極配線必須最先拆卸并在最后安裝。

六，警告!!

1，嚴禁對本公司產(chǎn)品進行改裝或加裝各種設備，因用戶改裝或加裝各種設備導致機械損壞，本公司不承擔任何責任。

2，維護保養(yǎng)對您安全使用，設備保持良好狀態(tài)都很重要，請按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，否則本公司不承擔由此引起的不利后果。

3，因翻堆機的作業(yè)環(huán)境多為潮濕的地方，需特別注意機器上電器盒電路的絕緣性能，如不注意，機器上的電器盒電路會因短路而被燒毀。

4，嚴禁不按作業(yè)條件使用，嚴禁超負荷使用。

5，嚴禁轉(zhuǎn)向時把方向盤一下子打死，嚴禁在駐車狀態(tài)下直接轉(zhuǎn)向打死方向盤。

6，本機為場地作業(yè)專用設備，嚴禁在公路上行駛，如必須通過公路轉(zhuǎn)場移動，請使用運載車輛，否則責任自負。

7，請謹慎吊裝，防止吊裝時損壞駕駛室等部位。

8，本司保留對說明書中描述的產(chǎn)品進行改進而告知的權(quán)力。改進后的新產(chǎn)品最終功能以實際產(chǎn)品為準，本公司擁有最終解釋權(quán)。